This site uses cookies.
Some of these cookies are essential to the operation of the site,
while others help to improve your experience by providing insights into how the site is being used.
For more information, please see the ProZ.com privacy policy.
Freelance translator and/or interpreter, Verified site user
Data security
This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
Affiliations
This person is not affiliated with any business or Blue Board record at ProZ.com.
Polish to English: ISO 25457 General field: Tech/Engineering Detailed field: Chemistry; Chem Sci/Eng
Source text - Polish 4 Design
4.1 Introduction
A flare is a critical mechanical component of a complete system design intended for the safe, reliable and efficient discharge and combustion of hydrocarbons from pressure-relieving and vapour-depressurizing systems. Being critical to the safety of an operating plant, a flare shall be continuously available with high reliability and capable of its intended performance through all operating-plant emergency conditions, including a site-wide general power failure. The flare and related mechanical components shall be designed to operate and properly perform for the specified service conditions for a minimum of five years without the need for an
outage of the operating facility.
Although flare availability and reliability are strongly dependent on the design of the related mechanical equipment, proper training, installation, commissioning, and operating and maintenance practices are critical to ensuring the safety of plant personnel, the operating facility and the general public. Management systems
shall be in place which
a) clearly document the intended capacity, performance and operational limitations of the pressure-relieving and vapour-depressurizing systems and flare,
b) provide operating procedures and operator training, and
c) provide planned and routine maintenance of components critical to the safety and operating goals.
The high-level safety and operating goals of a flare are summarized as follows:
to provide safe, reliable and efficient discharge and combustion of hydrocarbons with a high combustion efficiency;
- to ensure that the discharged hydrocarbons burn with stable combustion over the entire defined operating range;
to ensure a continuity of the flare flame under severe weather conditions;
to ensure that ground level concentrations of specified compounds do not exceed environmental limits;
to ensure that the back pressure does not exceed the maximum allowable;
to ensure that velocity throughout the flare piping and the flare burner does not exceed the maximum specified;
to ensure that the opacity limit at the smokeless flow rate range does not exceed that defined;
to ensure that the flare radiation intensity does not exceed the maximum allowable;
to ensure that noise levels do not to exceed the maximum permissible.
For new designs, the development of a design can be advanced by using the guidance and examples of good engineering practice that are identified in this document.
A flare design basis is developed in consideration of the performance expectations, the functional requirements and mechanical details required to achieve the safety and operating goals established for each application. In 4.2 to 4.11, objectives are identified that establish the safety and operating goals together with the functional requirements that enable the objectives to be achieved. Clauses 5 and 6 provide functional requirements more specific to the arrangement and mechanical details of design.
The functional requirements in this International Standard are supported by the technical guidance provided in Annexes A, B and C. The technical guidance provided in the informative annexes addresses alternative designs or techniques and provides good practices on the basis of which, through sound engineering
judgment, the practitioner can make appropriate design decisions and selections.
The finalized basis of design shall be recorded on data sheets (e.g., those provided in Annex E) in order to properly communicate requirements and preserve design information. Annex D provides instructions for completing the flare data sheets in Annex E.
4.2 System design
4.2.1 Objective
The objective is to identify fundamental requirements, specific design criteria and information consistent with the delivery of the critical safety and operating goals of the specific flare under design.
4.2.2 Functional requirements
Fundamental system design requirements are established primarily in accordance with ISO 23251, from which the following aspects shall be defined on the data sheets:
design-flow cases from the pressure-relieving and vapour-depressurizing system, including maximum continuous case and maximum intermittent case;
flare staging requirement and method;
-allowable flare-burner exit velocity;
system hydraulics with respect to allowable pressure drop, static pressure and diameter of the flare;
environmental performance requirements related to smokeless capacity, opacity limits and permissible noise limits;
operating performance, such as peak radiation intensity at grade;
functional description of the intended system operation;
selection of major system components that can be integral to the flare, such as a knockout drum, liquid seal, buoyancy seal, purge-reduction device, etc.;
site and ambient design conditions; and
utilities available.
4.3 Process definition
4.3.1 Objective
To provide a clear process definition for the flare ensuring all capacity and process stream characterization information relevant to the system performance and mechanical design considerations are provided.
4.3.2 Functional requirements
In addition to the functional system design requirements as defined in 4.2, complete composition, range of temperature and hydrocarbon characterization information of the process stream(s) shall be provided. In consideration that various operating or pressure-relieving cases can individually define various aspects of the design, i.e. hydraulic capacity, ground-level radiation, aeration requirement for the defined smokeless capacity, requirement for dilution gas, design metal temperature, thermal expansion, etc., multiple cases together with
expected duration and frequency should be provided to permit the designer to determine which cases control the design.
The potential for liquid introduction or the condensation of hydrocarbons, or the formation of hydrates in the flare header or flare riser, which can be carried to the combustion zone, shall be considered by both the user and the flare designer. Hydrocarbon droplets entrained in the gas stream that are carried into the flame
usually burn incompletely, can produce burning liquid droplets, form soot and decrease the smokeless capacity of the flare. The maximum liquid-droplet size that can enter the combustion zone and can be handled within achievable measures for smokeless control depends on the burner design. ISO 23251 gives further
guidance on the maximum droplet size for different types of burners.
Flare-system knockout-drum design and heat-tracing systems downstream of the knockout drum shall be designed in consideration of these potential problems.
Process definition is primarily established in ISO 23251.
4.4 Types of flares
4.4.1 Objective
To identify and select the most appropriate type and configuration of a flare.
4.4.2 Functional requirements
Through an understanding of the process, performance and operability needs requirements for the flare, and with consideration of the mechanical, operability and maintenance implications for each, the designer shall specify the most appropriate type of flare, configuration and components to meet the safety, operability and the functional requirements established through use of this International Standard. Refer to Figure 1 for a general flare type selection guide. Within each general type of flare, various alternatives and proprietary design aspects can exist. An understanding of alternatives and/or proprietary design aspects can be obtained and evaluated using the data sheets in Annex E and instructions on their use in Annex D.
Translation - English 4.4 Typy pochodni
4.4.1 Cel
Rozpoznanie i dobór najbardziej odpowiedniego typu i konfiguracji pochodni.
4.4.2 Wymagania czynnościowe
Projektant powinien określić najbardziej odpowiedni typ pochodni, jej konfigurację i elementy spełniające wymagania dotyczące bezpieczeństwa, łatwości obsługi i funkcjonalności ustalone w niniejszej Normie Międzynarodowej na podstawie rozpoznania potrzeb procesowych, sprawnościowych i operacyjnych pochodni, z uwzględnieniem związanych z nimi zagadnień mechanicznych, operacyjnych oraz konserwacji. Rysunek 1 stanowi przewodnik doboru ogólnego typu pochodni. Każdy ogólny typ pochodni może przedstawiać aspekty różnych możliwości do wyboru i konstrukcji firmowych. Rozpoznanie aspektów możliwości wyboru lub konstrukcji firmowych można uzyskać i ocenić korzystając z kart danych w Załączniku E i instrukcji ich stosowania w Załą
Polish to English: Hyne DIctionary Dictionary of Petroleum Exploration, Drilling & Production General field: Tech/Engineering Detailed field: Petroleum Eng/Sci
Source text - Polish
constant dollar a method used to analyze the economics of
an investment such as drilling a well by keeping the value of a
dollar the same throughout the life of the project. The dollar
is not discounted for time.
constant percentage decline an oil well production decline
rate or curve that is a constant percentage, e.g., 10%/year.
Average rate versus cumulative production is a straight
line on regular coordinate paper. The equation for constant
percentage decline is Qt = Qi(e–Dt), where Qt is production rate
at a certain time, Qi is initial production rate, e is the base
of the natural logarithm (2.7182), D is decline as a fraction
of production rate, and t is time. It is the most commonly
used method to duplicate a well’s decline curve. (exponential
decline) [Cf. harmonic decline and hyperbolic decline]
construction stretch the elongation of polyester rope when
first stressed
constructive delta a river delta characterized by river
sediment deposition in contrast to wave or tide erosion, e.g.,
Mississippi River Delta. It will prograde relatively far out from
the shoreline and has characteristic distributary lobes. (riverdominated
delta) [Cf. destructive delta]
consumer gas natural gas sold by an interstate pipeline to a
utility company for resale to consumers
contact a boundary or surface that separates rocks of
different compositions Ctc, c
contact angle the angle formed by the meeting of two immiscible
fluids on a solid. The wetting-phase contact angle is 90°. A reservoir is
considered to be water wet if the water contact angle is 110°. The angle can
be measured with a contact-angle goniometer using a highresolution
camera and software.
contact index the average number of all intergranular
contacts per grain in a sedimentary rock CI
contact line the gas/oil or oil/water contact in a reservoir
contact log any wireline well log made by a logging tool held
against the wellbore with a skid or pad CONL
contactor or contact tower a vertical vessel used to bring a
gas in contact with a solid or liquid. It can be either an absorber
or adsorber tower. An absorber or absorption tower uses
absorption to remove liquids from a gas stream. Absorbers
are designed as packed or tray-type towers and are used for
removal of liquid hydrocarbons from wet gas. An adsorption
tower is used for dehydration of natural gas. The gas usually
flows down through an adsorption tower and up through an
absorption tower.
contact time the time it takes a fluid to flow by an annulus
location during pumping operations
containment general term for any method used to collect
and direct liquid hydrocarbons that have escaped
contaminant a substance that mixes with another substance
and has an undesirable effect
contaminated gas natural gas that contains CO2 and/or H2S
Translation - English Słownik terminologiczny z zakresu poszukiwania, wiertnictwa i eksploatacji złóż węglowodorowych
constant dollar
stały dolar
metoda stosowana do analizy ekonomiczności inwestycji, takiej jak wiercenie otworu poprzez utrzymywanie takie samej wartości dolara przez cały okres realizacji projektu. Dolar nie jest dyskontowany w czasie.
constant percentage decline
stały procentowy spadek
tempo lub krzywa spadku produkcji ropy naftowej z odwiertu , która jest stałym współczynnikiem procentowym, na przykład, 10% / rok. Średnie tempo w funkcji skumulowanej produkcji jest linia prosta na na papierze o regularnych współrzędnych. Równaniem dla stałego procentowego spadku jest is Qt = Qi(e-Dt), gdzie Qt jest wielkością produkcji w określonym czasie, Qi jest początkową wielkością produkcji,
e jest podstawą logarytmu naturalnego (2,7182), D jest spadkiem jako ułamek wielkości produkcji, a t jest czasem. Jest to najczęściej stosowana metoda powielania krzywej spadku odwiertu. (*exponential decline*) [Por. *harmonic decline* i *hyperbolic decline*]
construction stretch
rozciągnięcie konstrukcji
wydłużenie liny poliestrowej podczas pierwszego naprężania
constructive delta
delta budujaca
delta rzeki charakteryzująca się odkładaniem osadu rzecznego w przeciwieństwie do erozji spowodowanej falami lub pływami, np.Delta rzeki Mississippi. Będzie ona narastała stosunkowo daleko od linii brzegowej i posiada ma charakterystyczne loby odnóg. ( * river- dominated delta*) [Por. *destructive delta *]
consumer gas
gaz odbiorcy
gaz ziemny gaz sprzedawany przez międzystanowy rurociąg do firmy użyteczności publicznej w celu odsprzedaży odbiorcom
contact
kontakt
granica lub powierzchnia, która oddziela skały o różnych składach *Ctc*, *c*
contact angle
kąt kontaktu
kąt utworzony przez spotkanie dwóch nie mieszających się cieczy na ciele stałym. Kąt kontaktu fazy zwilżającej jest 90 st. Złoże jest uznawane za nawilżone wodą, jeśli kąt kontaktu wody jest 110 st. Kąt może być mierzony za pomocą goniometru kąta kontaktu przy wykorzystaniu kamery o wysokiej rozdzielczości i oprogramowania.
contact index
wskaźnik kontaktu
średnia liczba wszystkich kontaktów międzykrystalicznych na ziarnie w skale osadowej *CI*
wskaźnik kontaktu
średnia liczba wszystkich kontaktów międzykrystalicznych na ziarnie w skale osadowej *CI*
contact line
linia kontaktu
gaz / ropa naftowa lub ropa naftowa / woda w złożu
contact log
profilowanie kontaktowe
jakiekolwiek profilowanie geofizyczne otworu na kablu geofizycznym wykonywane za pomocą narzędzia do profilowania geofizycznego utrzymywanego naprzeciwko otworu wiertniczego za pomocą płóz lub podkładki *CONL*
contactor or contact tower
aparat kontaktu lub wieża kontaktu
pionowe naczynie wykorzystywane do doprowadzania gazu do kontaktu z substancją stałą lub cieczą. Może to być albo absorber lub wieża adsorpcyjna. Absorber lub wieża absorpcyjna wykorzystuje absorpcję do usuwania cieczy ze strumienia gazu. Absorbery są zaprojektowane jako wieże z wypełnieniem lub półkowe i są wykorzystywane do usuwania węglowodorów z gazu mokrego. Wieża adsorpcyjna służy do odwadniania gazu ziemnego. Gaz zazwyczaj przepływa w dół przez wieżę adsorpcyjną w górę przez wieżę absorpcyjną.
contact time
czas kontaktu
czas jaki zajmuje cieczy na przepłynięcie przez położenie pierścieniowe w czasie operacji pompowania
containment
ograniczanie
ogólne określenie dla każdej metody stosowanej do gromadzenia i kierowania ciekłych węglowodorów, które uciekły
contaminant
substancja zanieczyszczająca
substancja, która miesza się z inną substancją i ma niepożądany efekt
contaminated gas
gaz zanieczyszczony
gaz ziemny, który zawiera CO2 i/lub H2S
wskaźnik kontaktu
średnia liczba wszystkich kontaktów międzykrystalicznych na ziarnie w skale osadowej *CI*
contact line
linia kontaktu
gaz / ropa naftowa lub ropa naftowa / woda w złożu
contact log
profilowanie kontaktowe
jakiekolwiek profilowanie geofizyczne otworu na kablu geofizycznym wykonywane za pomocą narzędzia do profilowania geofizycznego utrzymywanego naprzeciwko otworu wiertniczego za pomocą płóz lub podkładki *CONL*
contactor or contact tower
aparat kontaktu lub wieża kontaktu
pionowe naczynie wykorzystywane do doprowadzania gazu do kontaktu z substancją stałą lub cieczą. Może to być albo absorber lub wieża adsorpcyjna. Absorber lub wieża absorpcyjna wykorzystuje absorpcję do usuwania cieczy ze strumienia gazu. Absorbery są zaprojektowane jakowieże z wypełnieniem lub półkowe i są wykorzystywane do usuwania węglowodorów z gazu mokrego. Wieża adsorpcyjna służy do odwadniania gazu ziemnego. Gaz zazwyczaj przepływa w dół przez wieżę adsorpcyjną w górę przez wieżę absorpcyjną.
contact time
czas kontaktu
czas jaki zajmuje cieczy na przepłynięcie przez położenie pierścieniowe w czasie operacji pompowania
containment
ograniczanie
ogólne określenie dla każdej metody stosowanej do gromadzenia i kierowania ciekłych węglowodorów, które uciekły
contaminant
substancja zanieczyszczająca
substancja, która miesza się z inną substancją i ma niepożądany efekt
contaminated gas
gaz zanieczyszczony
gaz ziemny, który zawiera CO2 i/lub H2S
wskaźnik kontaktu
średnia liczba wszystkich kontaktów międzykrystalicznych na ziarnie w skale osadowej *CI*
contact line
linia kontaktu
gaz / ropa naftowa lub ropa naftowa / woda w złożu
contact log
profilowanie kontaktowe
jakiekolwiek profilowanie geofizyczne otworu na kablu geofizycznym wykonywane za pomocą narzędzia do profilowania geofizycznego utrzymywanego naprzeciwko otworu wiertniczego za pomocą płóz lub podkładki *CONL*
contactor or contact tower
aparat kontaktu lub wieża kontaktu
pionowe naczynie wykorzystywane do doprowadzania gazu do kontaktu z substancją stałą lub cieczą. Może to być albo absorber lub wieża adsorpcyjna. Absorber lub wieża absorpcyjna wykorzystuje absorpcję do usuwania cieczy ze strumienia gazu. Absorbery są zaprojektowane jakowieże z wypełnieniem lub półkowe i są wykorzystywane do usuwania węglowodorów z gazu mokrego. Wieża adsorpcyjna służy do odwadniania gazu ziemnego. Gaz zazwyczaj przepływa w dół przez wieżę adsorpcyjną w górę przez wieżę absorpcyjną.
contact time
czas kontaktu
czas jaki zajmuje cieczy na przepłynięcie przez położenie pierścieniowe w czasie operacji pompowania
containment
ograniczanie
ogólne określenie dla każdej metody stosowanej do gromadzenia i kierowania ciekłych węglowodorów, które uciekły
contaminant
substancja zanieczyszczająca
substancja, która miesza się z inną substancją i ma niepożądany efekt
contaminated gas
gaz zanieczyszczony
gaz ziemny, który zawiera CO2 i/lub H2S
More
Less
Translation education
Jagiellonian University
Experience
Years of experience: 52. Registered at ProZ.com: Mar 2012.