Wenn die "Teststandards" nach der Farbeindringprüfung Risse zeigen, handelt es sich um die Prüfproben oder Prüflinge und kein Kalbriernormal oder Eichmaß. Im Text handelt es sich offensichtlich um eine Verwechslung. Gemeint ist ein Kontrollkörper.

Standardisierte, d.h. genormte Prüflinge "für konsistente Prüfergebnisse" können die Norm erfüllen, aber nicht ihrerseits als Maßstab für andere Prüflinge dienen, weil kein die Norm erfüllendes (die Grenzwerte einhaltendes) Muster 100%ig mit dem Urmaß übereinstimmt, sondern gewisse Toleranzen aufweist, deren Toleranzfehler sich in jeder weiteren Stufe fortpflanzt (Fehlerfortpflanzungsgesetz).

anders ist es bei Kontrollkörpern. Diese haben definierte Risse, um die Wirksamkeit der Farbeindringprüfung zu prüfen.

Anm.: Als Prüfingenieur mit 16 Jahren Berufserfahrung hatte ich auch Geräte, Prüf- und Messmittel zu kalbrieren oder deren Kalibrierung zu veranlassen und zu überwachen. Daher kenne ich mich auf diesem Gebiet auch besonders gut aus und bin mir absolut sicher.

Die Eindringprüfung (nach DIN EN ISO 3452-1, früher DIN EN 571-1: Eindringprüfung, allgemeine Grundlagen) ist eine zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, bei der die Kapillarkräfte von feinen Oberflächenrissen und Poren genutzt werden, um diese sichtbar zu machen.
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Bei der Farbeindringprüfung (PT) wird die Oberfläche des zu prüfenden Bauteils von Fett- und Ölrückständen befreit. Anschließend wird ein Eindringmittel (Kontraster) aufgebracht. Dies kann durch Auftragen mit einem Pinsel, durch Tauchen in ein Bad oder, an gut belüfteten Orten, durch Aufsprühen erfolgen. Alle genannten Aufbringmethoden nennt man „Zwangsbenetzung“. Das Kriechvermögen des Eindringmittels ist hoch, nutzt die Kapillarwirkung feinster Materialtrennungen und hat einen starken Farbkontrast zum Entwickler.
Nach Ablauf der vom zu prüfenden Werkstoff abhängigen Einwirkungszeit wird die Oberfläche mit Wasser oder einem speziellen Reiniger gereinigt, getrocknet und der Entwickler wird aufgetragen. Der Entwickler ist ein feinkörniges Pulver, meist auf Kalkbasis – Kreide, in Wasser oder Lösungsmittel suspendiert –, das durch die Kapillarwirkung seiner Hohlräume (Saugwirkung) das in feinen Rissen (Poren) verbliebene Eindringmittel herauszieht. Im Regelfall ist das Eindringmittel eine rote Farbstofflösung und der Entwickler weiß. Der große Farbkontrast ermöglicht es, Fehlerstellen einfach zu lokalisieren und Rissverläufe zu bestimmen.
https://de.wikipedia.org/wiki/Eindringprüfung

Dye penetrant inspection (DPI), also called liquid penetrate inspection (LPI) or penetrant testing (PT), is a widely applied and low-cost inspection method used to locate surface-breaking defects in all non-porous materials (metals, plastics, or ceramics). The penetrant may be applied to all non-ferrous materials and ferrous materials, although for ferrous components magnetic-particle inspection is often used instead for its subsurface detection capability. LPI is used to detect casting, forging and welding surface defects such as hairline cracks, surface porosity, leaks in new products, and fatigue cracks on in-service components.
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DPI is based upon capillary action, where high surface tension fluid penetrates into clean and dry surface-breaking discontinuities. Penetrant may be applied to the test component by dipping, spraying, or brushing. After adequate penetration time has been allowed, the excess penetrant is removed and a developer is applied. The developer helps to draw penetrant out of the flaw so that an invisible indication becomes visible to the inspector. Inspection is performed under ultraviolet or white light, depending on the type of dye used - fluorescent or nonfluorescent (visible).
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1. Pre-cleaning:
The test surface is cleaned to remove any dirt, paint, oil, grease or any loose scale that could either keep penetrant out of a defect, or cause irrelevant or false indications.
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2. Application of Penetrant:
The penetrant is then applied to the surface of the item being tested.
https://en.wikipedia.org/wiki/Dye_penetrant_inspection

DIN EN ISO 3452-3:2014-03
Titel (Deutsch): Zerstörungsfreie Prüfung - Eindringprüfung - Teil 3: Kontrollkörper (ISO 3452-3:2013); Deutsche Fassung EN ISO 3452-3:2013
Titel (Englisch): Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 3: Reference test blocks (ISO 3452-3:2013); German version EN ISO 3452-3:2013
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Diese Internationale Norm legt zwei Arten von Kontrollkörpern fest:
- Kontrollkörper 1 werden verwendet, um die Empfindlichkeitsstufen von fluoreszierenden und farbigen Eindringsystemen festzulegen; - Kontrollkörper 2 werden verwendet, um die routinemäßige Beurteilung der fluoreszierenden und farbigen Eindringmittel in Anlagen und teilgebrauchten Behältern durchzuführen. Die Kontrollkörper sind nach Teil 1 dieser Internationalen Norm anzuwenden.
https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-3452-3/188147362

Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 3: Reference test blocks (ISO 3452-
3:2013)
Contents Page
Foreword .......................................................................................................................................................... 3
1 Scope ............................................................................................................................................... 4
2 Normative references ..................................................................................................................... 4
3 Description of reference blocks ................................................................................................... 4
4 Type 1 reference block design and dimensions ......................................................................... 4
5 Type 2 reference block design and dimensions ......................................................................... 5
https://www.beuth.de/de/fachgebiete/normung-technische-grund...

reference block Kontrollkörper mhttps://books.google.de/books?id=GwQtxBVw0qoC&pg=PA407&lpg=P...

Deutsch Begriff oder Satz: Kontrollkörper
Englisch Übersetzung: reference block; test block; calibration block
https://deu.proz.com/kudoz/german_to_english/engineering:_in...

Kontrollkörper Nr.1 nach DIN EN ISO 3452-3
Mit diesem Kontrollkörper wird die Empfindlichkeit von Eindringsystemen bestimmt. Der Kontrollkörper besteht aus einem Satz von vier Platten mit einer 10, 20, 30 oder 50 µm dicken Nickel-Chrom-Schicht auf einer Messingbasis. Die 10-, 20- und 30-µm-Platten werden zur Bestimmung der Empfindlichkeit von fluoreszierenden Eindringsystemen verwendet. Die Empfindlichkeit von Farbeindringsystemen wird mit den 30- und 50-µm-Platten bestimmt. Die Platten haben eine rechteckige Form mit typischen Maßen 35×100×2 mm. Querliegende Risse werden durch Streckung der Platten in Längsrichtung erzeugt. Die Risstiefe ist durch die Nickel-Chrom-Schicht definiert. Das Verhältnis Rissbreite/Risstiefe jedes Risses sollte annähernd 1:20 sein.
http://qs-ltd.com/de/ndt/penetrant-testing/test-panels/refer...